板框压滤机的流程

    板框压滤机在行业过滤工序中常用的机械设备，主要用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，它过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

滤机的使用流程:

a、进料系统:主要包括带变频装置的螺杆泵与电磁流量计。螺杆泵可根据污泥浓度自动调速改变流量大小。

b、投药系统:主要包括负压装置、储粉罐、螺旋送粉器、混合斗、搅拌桶、储药罐、带变频装置的投药螺杆泵、流量计、混合器等。通过螺旋送粉器，储粉罐内的PAM粉剂被计量送进混合斗与压力水混合，然后通过水射器送进搅拌桶，溶解成质量分数为0.3%的PAM溶液，送进储药罐备用。根据投加量大小，螺杆泵从储药罐抽吸PAM溶液送进去。为保证药液的良好流动性，在投加管上计量加注压力水稀释药液。

c、脱水系统:主要包括卧式螺旋卸料沉降与配套的机旁液压站。进料螺杆泵抽吸污泥计量送至板框过滤机，同时，投药螺杆泵亦把PAM溶液计量送至过滤机，两者在进口处完成混合并进入里面，实现泥水分离。

d、污泥收集系统:主要包括全密封型无轴螺旋输送器与水平双向输送物料的皮带运输机。泥饼从过滤机固相排口排出，通过螺旋输送器、皮带运输机及自卸车等，最终实现外运。

e、供压力水系统：由Dn=15-150mm镀锌钢管组成，为溶解稀释PAM，清洗进料螺杆泵及板块提供压力水，并为液压站提供冷却水。

板框过滤机使用流程注意事项：

1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，引起喷料。

2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。

3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。

4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。