板式压滤机脱水过程

    板式压滤机脱水过程；污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是优先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

    一种在滤机上实现污泥深度脱水和能源化利用的方法，包括以下步骤：(1)制备助滤剂悬浮液，将助滤剂和水按比例混合，配成助滤剂悬浮液;(2)将步骤(1)制备的助滤剂悬浮液输送至过滤介质上，形成预涂层;(3)将需要脱水的污泥中预先掺加助滤剂，助滤剂用量大于需要脱水污泥中绝干污泥质量的20%;(4)将掺加助滤剂的污泥输送至板框压滤机内进行压滤脱水，在压滤脱水后再进行压榨脱水。本发明使污泥深度脱水，能够实现自动化卸料，效率显著提升，运行成本显著降低，为实现污泥能源化利用创造了条件，所得滤饼可作为电厂或其它焚烧炉燃料的原料进行焚烧或作为水泥厂的原料进行协同处置处理。

    板式压滤机脱水率是指经过设备过滤之后的含水率，含水率越高，说明设备的脱水率越低，性能越差，提高脱水率不仅可以提高设备的工作效率，还可以节约很多资源，首先，我们应该确保压紧装置能够足够的压紧并且保持密封，这是确保压滤室提供足够的压力的一个重要条件，其次，液压系统的压力越高，板框压滤机的工作效率越高，脱水率自然也高了，可见压力对于整个设备的工作效率起着不可忽视的作用，再一点，压滤周期也是影响脱水率的一个重要因素，压滤周期过快，会降低脱水率，从而影响整个设备的压滤效率，压滤周期过慢，会造成资源的浪费，而且也会降低设备的过滤效率，可见一个合适的压滤周期对于设备的工作效率也是起着一个重要的影响。